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安全帽的國家標準，國標安全帽

發(fā)布時間：2019-12-16 作者：金能電力 來源：金能電力 點擊:

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽的物理性能要求、技術(shù)性能要求及其檢驗規(guī)則、管理、標志和包裝。

本標準適用于工業(yè)上通常使用的安全帽，而所補充的其他特殊性能，則僅適用于相應(yīng)的特殊場所。

2 引用標準

GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法GB 2812 安全帽試驗方法

3 術(shù)語

3.1 安全帽

對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。

3.1.1 帽殼

安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。

a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；

b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；

c. 頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；

d. 透氣孔：帽殼上開的氣孔；

e. 插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構(gòu)；

f. 連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。

3.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。

a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；

b. 托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；

c. 護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё樱鹁彌_作用；

d. 栓繩(帶)：連接托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；

e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；

f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；

g. 后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；

h. 帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。

3.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。

3.1.4 鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。

3.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。

3.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。

3.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。

國家技術(shù)監(jiān)督局 1989-12-01 批準 1990-08-01 實施 GB 2811-89 3.2 水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。

3.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。

3.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。

3.5 頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型(見附錄 A)。

4 結(jié)構(gòu)形式要求

4.1 帽殼頂部應(yīng)加強。可以制成光頂或有筋結(jié)構(gòu)。帽殼制成無沿，有沿或卷邊。

4.2 塑料帽襯應(yīng)制成有后箍的結(jié)構(gòu)，能自由調(diào)節(jié)帽箍大小。

4.3 無后箍帽襯的下頦帶制成“Y”型，有后箍的，允許制成單根。

4.4 接觸頭前額部的帽箍，要透氣、吸汗。

4.5 帽箍周圍的襯墊，可以制成條形，或塊狀，并留有空間使空氣流通。

5 尺寸要求

5.1 帽殼內(nèi)部

a. 長：195--250mm；

b. 寬：170--220mm；

c. 高：120--150mm。

5.2 帽舌：10--70mm。

5.3 帽沿：0--70mm，向下傾斜度 0°--60°。

5.4 透氣孔隙：帽殼上的打孔，總面積不少于 400mm2。特殊用途不受此限。

5.5 帽箍：

分下列三個號

1 號：610--660mm;

2 號：570--600mm;

3 號：510--560mm。

帽箍，可以分開單做，也可以通用。

5.6 垂直間距

a. 塑料襯：25--50mm；

b. 棉織或化纖帶：30--50mm。

5.7 佩戴高度：80--90mm。

5.8 水平間距：5--20mm。

5.9 帽殼內(nèi)周圍突出物高度不超過 6mm，突出物周圍應(yīng)有軟墊。

6 顏色

一般以淺色或醒目的顏色為宜。如白色、淺黃色等。

7 重量

a. 小沿、卷邊安全帽不超過 430g(不包括附件)；

b. 大沿安全帽不超過 460g(不包括附件)；

c. 防寒帽不超過 690g(不包括附件)。

8 分類

各種安全帽按不同材料、外形、作業(yè)場所進行分類。

8.1 材料分類：

8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。

應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應(yīng)加防靜電劑。

熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。

8.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。

8.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。

8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。

8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。

8.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。

8.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。

8.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。

8.2 外形分類：無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。

8.3 作業(yè)場所分類：一般作業(yè)和特殊作業(yè)。

8.3.1 測試要求：見表 1。

注：① Y 表示一般作業(yè)類別的安全帽。

② T 表示特殊作業(yè)類別的安全帽。

③ 試驗要求及方法詳見 GB 2812。

9 安全帽技術(shù)性能要求

9.1 基本技術(shù)性能要求

9.1.1 沖擊吸收性能

以 GB 2812 第 3 章和第 4 章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過 4900N(500kgf)。

9.1.2 耐穿刺性能

以 GB 2812 第 3 章和第 5 章中的規(guī)定進行試驗。電接觸顯示裝置不顯示，即鋼錐不接觸頭模表面。

9.2 特殊技術(shù)性能要求

9.2.1 電絕緣性能

以 GB 2812 第 6 章中的規(guī)定進行試驗，泄漏電流不超過 1.2mA。

9.2.2 阻燃性能

以 GB 2812 第 7 章中的規(guī)定進行試驗，續(xù)燃時間不超過 5s。

9.2.3 側(cè)向剛性

以 GB 2812 第 8 章中的規(guī)定進行試驗，最大變形不超過 40mm，殘余變形不超過 15mm。

9.2.4 抗靜電性能

以 GB 2812 第 9 章中的規(guī)定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大于 1×10９Ω。

10 檢驗規(guī)則

10.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國家指定的檢驗部門檢驗合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。

10.2 安全帽出廠按批量 2000--20000 頂抽驗，一批不足 2000 頂仍以一批計算。

10.3 工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。

10.4 工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。

10.5 國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應(yīng)有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時，國家檢驗部門應(yīng)指導工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不按標準生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出批評、警告、通報。嚴重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。

11 采購、監(jiān)督和管理

11.1 安全帽的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用。

11.2 安全帽不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。

11.3 安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。

植物枝條編織帽不超過兩年。

塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。

玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。

11.4 企業(yè)安技部門根據(jù)第 11.3 條規(guī)定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。

11.5 省、市勞動局主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術(shù)部門檢驗，合格后方可使用。

12 標志和包裝

12.1 每頂安全帽應(yīng)有以下四頂永久性標志：

a. 制造廠名稱、商標、型號；