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絕緣操作桿實(shí)驗(yàn)要求、出廠標(biāo)志和包裝事宜
發(fā)布時(shí)間：2019-11-22 作者：金能電力 來(lái)源：金能電力 點(diǎn)擊:
絕緣操作桿一般要求
在用戶與廠家之間可通過(guò)協(xié)商，增加用戶說(shuō)明書(shū)中附加有關(guān)試驗(yàn)檢查的有關(guān)要求。必要時(shí)可采用破壞性試驗(yàn)對(duì)部件進(jìn)行評(píng)估。試品在試驗(yàn)前應(yīng)按GB 13398-2008的一般試驗(yàn)條件進(jìn)行預(yù)處理。
6.2 試驗(yàn)檢查項(xiàng)目
6.2.1 檢查項(xiàng)目
6.2.1.1絕緣操作桿 外觀檢查
用肉眼和手摸從外觀進(jìn)行檢查。絕緣操作桿應(yīng)光滑，絕緣部分應(yīng)無(wú)氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫裂、嚴(yán)重的機(jī)械或電灼傷痕，玻璃纖維布與樹(shù)脂間粘接完好不得開(kāi)膠，固定連接部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)、銹蝕和斷裂等現(xiàn)象，桿段間連接牢固。握手的手持部分護(hù)套與絕緣桿連接緊密、無(wú)破損、不產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.2.1.2絕緣操作桿尺寸檢查
用量尺測(cè)量各試品的尺寸，是否符合表5、表6要求。
表5 實(shí)心棒標(biāo)稱尺寸及公差要求
| 標(biāo)稱外徑（mm） | 外徑允許偏差（mm） |
| 10,16,24,30 | ±0.4 |
表6 空心管、泡沫填充管標(biāo)稱尺寸及公差要求
|
標(biāo)稱外徑 （mm） |
外徑允許偏差（mm） |
最小壁厚 （mm） |
壁厚允許偏差（mm） | |
| 壁厚＜5mm | 壁厚＞5mm | |||
| 20,22,24,26,28,30 | ±0.4 | 1.5 | ±0.2 | — |
| 32,36,40,44 | ±0.5 | 2.5 | ±0.3 | ±0.4 |
| 50,60,70 | ±0.8 | |||
6.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.2.1 絕緣操作桿材料試驗(yàn)
6.2.2.1.1 材料的物理性能試驗(yàn)——密度試驗(yàn)
按照GB/T 1033.1-2008的A法進(jìn)行。密度不應(yīng)小于1.75g/cm3。
6.2.2.1.2絕緣操作桿材料的物理性能試驗(yàn)——吸水率試驗(yàn)
按照GB/T 1034-2008的規(guī)定進(jìn)行。吸水率不應(yīng)大于0.15%。
6.2.2.1.3絕緣操作桿材料的電氣性能試驗(yàn)——50Hz介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)
按照GB/T 1409-2006的規(guī)定進(jìn)行。50Hz介質(zhì)損耗角正切不應(yīng)大于0.01。
6.2.2.2 絕緣操作桿染料滲透試驗(yàn)
將試品其完全浸泡在0.1%體積品紅及蒸餾水溶液的容器中，然后將以上容器放在真空箱中保持1h，然后解除真空并取出試件在大氣環(huán)境中干燥24h。干燥后，將試品從每一端頭截掉10mm。這樣取得的新試件沿縱向切開(kāi)，試件切面應(yīng)沒(méi)有任何品紅染料滲透。
6.2.2.3絕緣操作桿電氣試驗(yàn)
6.2.2.3.1受潮前、后絕緣試驗(yàn)
應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.1的要求。
6.2.2.3.2 絕緣濕態(tài)試驗(yàn)（淋雨試驗(yàn)）
應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.2的要求。
6.2.2.3.3 絕緣操作桿工頻耐壓試驗(yàn)
檢查試品絕緣耐受工頻電壓作用的能力，應(yīng)滿足本規(guī)范5.3.3的要求。預(yù)防性試驗(yàn)中的工頻耐壓試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)滿足附錄C要求。
6.2.2.3.4 操作沖擊耐壓試驗(yàn)
檢查試品絕緣耐受操作沖擊電壓的能力。若無(wú)閃絡(luò)、無(wú)擊穿、無(wú)明顯發(fā)熱則為通過(guò)。預(yù)防性試驗(yàn)中的操作沖擊耐壓試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)滿足附錄C要求。
6.2.2.4 絕緣操作桿機(jī)械試驗(yàn)
6.2.2.4.1 彎曲試驗(yàn)
在試品跨距中央放上50mm寬的皮帶或織帶，在皮帶上施加一垂直的力Fd。以（200±5）N/s的速度逐漸加力，分別在荷載為1/3 Fd、2/3Fd、Fd下維持30s以后測(cè)量其撓度。對(duì)1/3 Fd、2/3Fd以及2/3Fd、Fd所測(cè)撓度之間的差值，應(yīng)小于附錄D表D.1中“f”。將管或棒轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°和270°,在每一位置重復(fù)試驗(yàn)，在同樣的荷載下，撓度“f”的變化不超過(guò)15%。在與上述相同條件下，逐漸施力增加到Fr,保持30s，不應(yīng)有破壞現(xiàn)象。
6.2.2.4.2 絕緣操作桿扭力試驗(yàn)
在試品的1m長(zhǎng)度上施加以（5±2）N·m/s速度增加的扭矩，直到扭矩值Cd為止，此時(shí)應(yīng)聽(tīng)不到異常的響聲，也看不見(jiàn)明顯的缺陷。在維持3000s后，測(cè)得的角偏移應(yīng)小于相應(yīng)的角度αd,其值參照附錄D表D.2。再按上述步驟重施一個(gè)逐漸增大的扭矩，直到額定扭矩Cr,維持30s,不應(yīng)有損壞痕跡。
6.2.2.4.3 絕緣操作桿徑向擠壓試驗(yàn)
將試品置于兩塊平行的光滑的剛性平板之間，并以2mm/min的速度逐漸擠壓。Fd，第一次失去線性處F的最小值。Fr,試驗(yàn)前3min，記錄的F的最大值。實(shí)測(cè)的Fd及Fr應(yīng)大于附錄D表D.3規(guī)定。
6.2.2.4.4 軸向壓力試驗(yàn)
應(yīng)滿足本規(guī)范5.4.4的要求。
6.2.2.4.5 機(jī)械老化試驗(yàn)
應(yīng)滿足本規(guī)范5.4.5的要求。
6.3 分階段試驗(yàn)檢查要求
6.3.1 絕緣操作桿型式試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)間：有下列情況之一時(shí)需進(jìn)行型式試驗(yàn)。
——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——當(dāng)材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)；
——停產(chǎn)超過(guò)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
——國(guó)家有關(guān)主管部門提出型式試驗(yàn)要求時(shí)；
——以上情況均沒(méi)有時(shí)，以三年為一個(gè)試驗(yàn)周期。
試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：參照附錄B。
試驗(yàn)方法：參照GB 13398-2008中試驗(yàn)部分。
型式試驗(yàn)應(yīng)在廠家的參與下進(jìn)行，廠家應(yīng)對(duì)用戶保證，附錄B表B.1中的全部型式試驗(yàn)項(xiàng)目已通過(guò)。
6.3.2 絕緣操作桿出廠試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)間：廠家批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在出廠前，需進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
試驗(yàn)項(xiàng)目: 參照附錄B。
試驗(yàn)方法：參照GB 13398-2008中試驗(yàn)部分。
6.3.3 批準(zhǔn)入網(wǎng)試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)間：進(jìn)入中國(guó)南方電網(wǎng)公司系統(tǒng)內(nèi)銷售安全工器具前。
試驗(yàn)項(xiàng)目：參照附錄B。
試驗(yàn)方法：參照GB 13398-2008中試驗(yàn)部分。
6.3.4 絕緣操作桿驗(yàn)收試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)間：產(chǎn)品向用戶交付前，用戶可向廠家提出驗(yàn)收試驗(yàn)的要求。
試驗(yàn)項(xiàng)目：參照附錄B。
試驗(yàn)方法：參照GB 13398-2008中試驗(yàn)部分。
驗(yàn)收試驗(yàn)的項(xiàng)目可由用戶與廠家協(xié)商，試驗(yàn)可在用戶試驗(yàn)室、廠家試驗(yàn)室或第三方試驗(yàn)室進(jìn)行。
6.3.5 絕緣操作桿預(yù)防性試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)間：產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后為判斷是否符合使用條件、預(yù)防其損壞，而定期所要進(jìn)行的試驗(yàn)。
試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：參照附錄C。
試驗(yàn)周期：參照附錄C。
試驗(yàn)方法：參照附錄C。
預(yù)防性試驗(yàn)詳細(xì)試驗(yàn)方法和接線可參照DL/T 976-2005中5.4。
6.4 使用單位可委托第三方試驗(yàn)單位進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，該試驗(yàn)單位必須具備以下條件：
——試驗(yàn)單位必須是獨(dú)立法人單位或法人授權(quán)單位；
——試驗(yàn)單位須具有計(jì)量認(rèn)證、承裝（修、試）電力設(shè)施許可、試驗(yàn)室認(rèn)可等相關(guān)資質(zhì)；
——試驗(yàn)設(shè)備量值必須溯源到國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量基準(zhǔn)。
7 絕緣操作桿標(biāo)志
7.1 出廠標(biāo)志
每套出廠的絕緣操作桿應(yīng)有永久性的明顯標(biāo)志（所有標(biāo)志不影響產(chǎn)品特性）；
——絕緣操作桿的名稱和規(guī)格；
——制造廠名；
——顏色標(biāo)記；
——制造日期；
——帶電作業(yè)雙三角形符號(hào)（見(jiàn)附錄E）。
7.2 絕緣操作桿使用標(biāo)識(shí)
應(yīng)有所屬單位、使用部門、電壓等級(jí)、序號(hào)等標(biāo)示。
7.3 預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)志
預(yù)防性試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后粘貼相應(yīng)的合格證。
8 絕緣操作桿包裝、使用說(shuō)明書(shū)及運(yùn)輸
8.1 包裝
絕緣操作桿應(yīng)用防潮的塑料袋或其他防潮材料包裝。產(chǎn)品與產(chǎn)品之間應(yīng)墊紙，整個(gè)包裝應(yīng)牢固。包裝物表面應(yīng)有明顯的“防潮”、“防雨”、“嚴(yán)防碰撞”等字樣。
在包裝物上至少應(yīng)有如下標(biāo)志：
——制造廠名；
——數(shù)量和重量；
——出廠檢驗(yàn)合格證；
——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)；
——出廠日期。
8.2 廠家的使用說(shuō)明書(shū)
廠家的使用說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)有如下內(nèi)容:
——標(biāo)記的解釋和對(duì)安裝的必要指導(dǎo)；
——維護(hù)和檢測(cè)指南；
——廠家所指裝置的任何附加特性的說(shuō)明。
8.3 運(yùn)輸
工具的外包裝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防振，以免運(yùn)輸過(guò)程中受損，尤其是絕緣和包覆絕緣工具的表面應(yīng)有防堅(jiān)硬物撞擊損壞的措施。
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